振動給料機廠家的振動喂料機是破碎制砂生產(chǎn)作業(yè)中必不可少的設(shè)備，在生產(chǎn)流程中，可以把塊狀、顆粒狀物料中從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分。

　　振動給料機

　　振幅降低，工作效率低

　　故障原因：

　　設(shè)備的進(jìn)料口設(shè)計不當(dāng)，設(shè)備的料槽承受過大的負(fù)荷和壓力。

　　故障分析：

　　及時對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備進(jìn)料壓力，保證設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。

　　設(shè)備不振動或間歇振動

　　故障原因：

　　振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動給料機不產(chǎn)生振動。

　　故障分析：

　　要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

　　激振器無法正常調(diào)整振幅

　　故障原因：

　　激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。

　　故障分析：

　　需要對堵塞的物料進(jìn)行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機，需要對可控硅的電磁線圈進(jìn)行及時更換。

　　出現(xiàn)噪音和撞擊聲

　　故障原因：

　　當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時候，容易產(chǎn)生異常撞擊。振動給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則。

　　故障分析：

　　要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

　　驅(qū)動電機燒毀

　　故障原因：

　　1、喂料機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機2、來料過大，電機超負(fù)荷而發(fā)熱燒毀

　　故障分析：

　　1、防止小鐵塊進(jìn)入和使絞刀和機殼保持一定間隙。2、喂料均衡并在停機前把物料送完。

　　機殼晃動

　　故障原因：

　　1、喂料機安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心2、運轉(zhuǎn)時偏心擦殼，使外殼晃動

　　故障分析：

　　是重新安裝找正中心線。

　　溢料

　　故障原因：

　　1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，3、傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)

　　故障分析：

　　1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，

　　處理方法是加強原料烘干。

　　2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機清除機內(nèi)雜物。

　　3、傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)，處理方法是停機、修復(fù)傳動裝置。

　　維護(hù)小結(jié)

　　在日常的生產(chǎn)使用中要不斷的注意軸承的溫度便護(hù)，加強軸承的潤滑，可以增加自動加油裝置，定期定量潤滑，平時注意橡膠板連接處的密封是否良好，定時需打開旋轉(zhuǎn)密封閥上口，對料槽內(nèi)襯和振動彈簧進(jìn)行檢查。

　　以上就是振動給料機的常見故障以及解決方法，要是這些問題煩惱這你，不妨試試上述方法，如果這些還不能為你解決麻煩，你可以致電給濟(jì)寧中煤超車，我們?yōu)槟峁└艿降姆?wù)。