給料機是物料輸送系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備，目前料倉給料系統(tǒng)中所使用的給料機主要有K型往復(fù)式和振動式給料機，兩種給料方式的給料機，其結(jié)構(gòu)及工作原理是：在料倉下部設(shè)一導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環(huán)往復(fù)運動，當(dāng)?shù)装逑蚪o料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\行時，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環(huán)往復(fù)運動，倉內(nèi)物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。

K型往復(fù)式給料機的缺點是：給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅(qū)動功率，能耗大；由于功率大，結(jié)構(gòu)受力也大，設(shè)備重量大；由于給料過程是往復(fù)運動，設(shè)備振動大，噪音也大；由于結(jié)構(gòu)受力大，運動件磨損快，維修量大；由于給料不連續(xù)，生產(chǎn)率較低。

振動式給料機的缺點是：由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩(wěn)定，給料量的調(diào)整也比較困難；由于是靠振動給料，給料機必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅，但振動參數(shù)對底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導(dǎo)料槽的長度，結(jié)果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；由于給料高度加大，無法用于替換目前大量使用的K型往復(fù)式給料機。

為克服上述給料機的缺陷，我公司開發(fā)了系列新型甲帶給料機。該產(chǎn)品運行功率小，重量輕，給料量大，給料量穩(wěn)定、調(diào)整方便，噪音小，維修量小，部件通用性強，可用于更換目前正在使用的給料機。

本公司開發(fā)、生產(chǎn)的GLB 新型板帶給料機是根據(jù)我國礦山機械產(chǎn)品市場發(fā)展趨勢，博采各種給料機之長，自主研發(fā)的一種高效、快捷，廣泛用于煤礦、冶金、電力等行業(yè)各種料倉的給料、選料與配料的給料機。它克服了以往振動給料機與往復(fù)式給料機等現(xiàn)有技術(shù)的能耗大、噪聲大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機械在工作中易疲勞等性能缺陷，具有給料量連續(xù)可調(diào)、能耗低、噪聲低、連續(xù)平穩(wěn)運行、壽命長，新型板式輸送帶具有環(huán)形封閉、耐磨、高彈性、耐沖擊、緩沖性能好、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護等優(yōu)點（專利號：200810249579. X、200820233404.5) , 從而滿足現(xiàn)場高效、節(jié)能、降耗、環(huán)保、便捷的要求。

主要特點：

1. 給料量大，200-4200t/h,無級調(diào)速，根據(jù)具體給料情況連續(xù)可調(diào)；

2. 研制出一種新型板式輸送帶，具有環(huán)形封閉、耐磨、高彈性、耐沖擊、緩沖性能好的優(yōu)點；

3. 采用錳板耐沖擊閘門，可以機械傳動或液壓驅(qū)動開閉閘門；

4. 采用新型支撐輪結(jié)構(gòu)，拆卸、安裝方便，便于維修，維護費用低；

5. 采用前驅(qū)動和后驅(qū)動兩種方式，方便用戶根據(jù)不同場合選擇；

5. 各機型通用零部件多，互換性強，便于維護更換；

6. 原安裝基礎(chǔ)不變，可替換現(xiàn)有各種形式的給料機；

7. 采用錳板耐沖擊閘門，可以機械傳動或液壓驅(qū)動開閉閘門;

8. 調(diào)速方式可采用機械手動無級變速與變頻調(diào)速或液壓無級調(diào)速，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場與遠(yuǎn)程的集中控制，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控與調(diào)速。

在特定工礦下可把板帶/甲帶去掉，組成帶式給料機。