1.板式給料機采用流入式給料，驅動功率小，大容量料斗密集布置。2.板式給料機適合的物料比較廣，板帶式給料機廠家它對物料的屬性沒什么要求，不僅可以處理一般粉狀，顆粒狀材料，還可以處理大塊的物料。3.板式給料機是一種運行可靠，比較耐用的給料機，更有些重型板式給料機能適應困難的工作環(huán)境，平均無故障時間超20000小時，是一種使用壽命長，而磨損的給料機。其次，板式給料機也有一些它自身的缺點，如當物料超載時容易堵塞，使用時要適當進料，以兔造成板式給料機運行故障。

給料機中用以配備及其定量分析的給料機時為，板帶式給料機廠家因該太細下列的事情。檢修口甲帶給料機均勻牢固,警衛(wèi)原材料自動流出應水平靜裝,如舉辦一樣平時原材料持續(xù)給料機,可下傾10°按置。應對黏性原材料及水分含量很大的原材料能夠下傾15°按置。按置后的甲帶給料機應留出22mm的擺動空隙橫著應水準,懸架設備接受柔性連接。空試前,應將所有地腳螺栓擰緊一次,尤其是甲帶電動機的地腳螺絲,持續(xù)運行3-5鐘頭應再次擰緊一次。

在進料槽中加入鏈條，煤礦板帶式給料機振動給料機操作過程中的鏈條移動可以使原料松散，使粘土粘在送料槽上。 進料器的寬度為2000，并且10排鏈條均勻地分布在進料器的寬度上。振動給料機帶要的輪輸有帶送輸皮小鏈條末端采用Ф20圓鋼和送料槽鋼板和鏈條牢固焊接; 進料器直徑為Ф2000，鏈條直徑分布為Ф1300。 每根鏈條的長度應使鏈條安裝后自然下垂約300，這樣鏈條就可以移動并松開原材料。

1、以一臺液壓站作為整套設備的動力源，板帶式給料機廠家把以往氣動、電動或電動、電液推桿相混雜使用變?yōu)閱我坏囊簤候寗印?、液壓站采用雙電機雙泵的雙液壓源系統(tǒng)，其中一臺泵工作，另一臺泵備用，系統(tǒng)使用安全可靠。3、以一臺電機驅動整套設備，并且當設備不動作時，此電機處于空負荷運轉狀態(tài)，節(jié)省了電力，降低了生產(chǎn)運營費用，延長了設備壽命。4、以液壓缸作為設備的動力執(zhí)行機構，使設備的結構可以更為緊湊，動作柔和，沖擊小，維護方便。5、推車機使用低速大扭矩液壓馬達驅動，不需要減速機構，安裝布置方便，減少了投資。傳動系統(tǒng)轉動慣性小，可滿載起動，而且換向時不需要停機。

1.煤礦板帶式給料機可進罐裝車、卸車，取代人推，提高了安全性，減輕了工人的勞動強度；2.推車機采用齒輪傳動，結構原理簡單，不易損壞；3.板帶式給料機全部采用液壓驅動,動力單一,易維護、維修；4.液壓系統(tǒng)有溢流保護功能，在撞擊、過載時對設備起保護作用；5.液壓系統(tǒng)具有壓力、溫度、液位、蓄能等功能，保證長期穩(wěn)定運行；6.電控系統(tǒng)具有嚴密的安全閉鎖功能,并與提升信號系統(tǒng)聯(lián)鎖,杜絕誤動作；7．液壓、電控系統(tǒng)均采用模塊化設計，升級改造方便。

1、漏斗、漏斗是連接料倉及給料機料槽的矩形短接，板帶式給料機廠家漏斗上部法蘭與料倉口法蘭相匹配，下部法蘭與料體連接,以保證來料有效進入料倉。板帶式給料機2、料槽整個料槽圍成一個相對封閉的箱體，以保證上部來料能夠有效進入刮板鏈上部，便于物料自開口處由刮板輸送至下一級輸送系統(tǒng)，同時保證不使物料散落。3、閘門、置于漏斗與導料槽之間，分手動及電動兩種（用戶可以根據(jù)情況選擇），同時具有可調(diào)節(jié)輸送量的功能。當關閉閘門時，上部料倉停止來料，給料機停止給料；當給料機需要給料工作時，先啟動給料機電動機，給料機開始運轉，隨后開啟閘門，使來料順利進入料槽，開始正常給料。每班停運時，要先關閉閘門，然后將料槽內(nèi)物料清理干凈,嚴禁在物料堆滿料倉情況下啟動。