ZC型阻車器阻車時(shí)兩個(gè)阻爪抱在軌道上,滾筒式翻車機(jī)價(jià)格由阻爪阻住礦車車輪實(shí)現(xiàn)礦車定位,又稱阻輪式或相軌式阻車器。具有結(jié)構(gòu)簡單,阻車可靠,維護(hù)方便,除阻爪外無突出地面的部件平整美觀,便于人員通行 ，ZCG型阻車器阻車時(shí)利用勾爪阻住礦車碰頭對礦車進(jìn)行定位,有利于保護(hù)礦車:利用重錘控制勾爪實(shí)現(xiàn)常閉,安全可靠:礦車通行時(shí)勾爪完全落于軌面以下,對各種型號的礦車通行都不構(gòu)成阻礙。

煤礦滾筒式翻車機(jī)是一種非常化的散狀物料卸料系統(tǒng)，它用于火車裝載的散狀物料的翻卸。翻車機(jī)卸煤系統(tǒng)卸車效率高，對車輛損傷少，能改善值班人員的工作環(huán)境和便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械的自動(dòng)化控制。隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，火力發(fā)電廠、冶煉廠、水泥廠、港口、礦山的建設(shè)所需的火車運(yùn)輸?shù)纳钗锪先缑骸⒔固俊⒌V砂的用量大幅增長，目前現(xiàn)代化企業(yè)廣泛應(yīng)用了翻車機(jī)卸車系統(tǒng)。翻車機(jī)的形式有多種，根據(jù)翻車機(jī)的流程可分為貫通式和折返式。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為轉(zhuǎn)子式、側(cè)傾式、端卸式和復(fù)合式等，其中使用的是轉(zhuǎn)子式翻車機(jī)。轉(zhuǎn)子式翻車機(jī)又可分為O形和C形。

FGY-1/6高位翻車機(jī)用于將礦車中的礦物側(cè)裝入自卸式載重汽車上或其他運(yùn)輸設(shè)備上。滾筒式翻車機(jī)價(jià)格本翻車機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，不需要很深的地下建筑就可以換裝，節(jié)約基建投資，可以廣泛用于煤炭、冶金、化工、建材等行業(yè)，對于采用汽車排矸或用汽車外銷煤的礦井較為適用。FGY-1/6高位翻車機(jī)是煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)中配套設(shè)備之一，該機(jī)置于地面與礦車運(yùn)輸鋼軌相接，配合MG型5T固定車箱式礦車，將裝有礦物的礦車高舉側(cè)卸于載重汽車上或其他運(yùn)輸設(shè)備上。

煤礦滾筒式翻車機(jī)安裝于立井井口、平巷和小坡度運(yùn)輸巷，實(shí)現(xiàn)短距離的推拉礦車的功能。（1）推車機(jī)采用低速大扭矩液壓馬達(dá)為動(dòng)力，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)推車機(jī)鏈輪正反轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪進(jìn)一步帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)，鏈條牽引推爪或拉爪實(shí)現(xiàn)推拉礦車的功能。（2）推爪執(zhí)行推車的功能，推車部位為礦車的碰頭。（3）拉爪執(zhí)行調(diào)運(yùn)礦車的功能，調(diào)運(yùn)礦車時(shí)，拉爪抬起，拉車部位為礦車擋板或車軸。

1.煤礦滾筒式翻車機(jī)可進(jìn)罐裝車、卸車，取代人推，提高了安全性，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；2.推車機(jī)采用齒輪傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)原理簡單，不易損壞；3.滾筒式翻車機(jī)全部采用液壓驅(qū)動(dòng),動(dòng)力單一,易維護(hù)、維修；4.液壓系統(tǒng)有溢流保護(hù)功能，在撞擊、過載時(shí)對設(shè)備起保護(hù)作用；5.液壓系統(tǒng)具有壓力、溫度、液位、蓄能等功能，保證長期穩(wěn)定運(yùn)行；6.電控系統(tǒng)具有嚴(yán)密的安全閉鎖功能,并與提升信號系統(tǒng)聯(lián)鎖,杜絕誤動(dòng)作；7．液壓、電控系統(tǒng)均采用模塊化設(shè)計(jì)，升級改造方便。

1.板式給料機(jī)采用流入式給料，驅(qū)動(dòng)功率小，大容量料斗密集布置。2.板式給料機(jī)適合的物料比較廣，滾筒式翻車機(jī)價(jià)格它對物料的屬性沒什么要求，不僅可以處理一般粉狀，顆粒狀材料，還可以處理大塊的物料。3.板式給料機(jī)是一種運(yùn)行可靠，比較耐用的給料機(jī)，更有些重型板式給料機(jī)能適應(yīng)困難的工作環(huán)境，平均無故障時(shí)間超20000小時(shí)，是一種使用壽命長，而磨損的給料機(jī)。其次，板式給料機(jī)也有一些它自身的缺點(diǎn)，如當(dāng)物料超載時(shí)容易堵塞，使用時(shí)要適當(dāng)進(jìn)料，以兔造成板式給料機(jī)運(yùn)行故障。